Характеристики пенобетона
Изготовление пеноблоков при помощи форм →
Изготовление блоков из бетона →
Строительство из пористого бетона →
Вся правда о газобетоне →
Использование пенобетона. Типы пенобетонных блоков →
Пенобетон – это синтетический стройматериал, в массиве которого равномерно распределены пузырьки воздуха. Эти воздушные поры образуются в результате затвердевания раствора, состоящего из технической пены, воды, хим. добавок и кремнеземистого вяжущего ингредиента.
Госстрой России вынес официальное заключение, в котором определил технические характеристики, отличающие пенобетон от остальных популярных строительных материалов. Пенобетонные конструкции наилучшим образом подходят трудным экономическим реалиям России, а также суровому климату нашей страны. Пенобетон также обладает массой других плюсов: огнестойкость, низкая гигроскопичность, высокая теплоизоляция, низкая средняя плотность материала.
Физико-механические свойства пенобетонных конструкций на основе песка
| Наименование показателя | Норма для изделий марки | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D300 | D350 | D400 | D500 | D600 | D700 | D800 | D900 | D1000 | D1100 | D1200 | |
| 1. Плотность кг/ куб.3, не более | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
| 2. Класс по прочности на сжатии, МПа, не менее, изделий | --- | --- | В0,5 | В0,75 | В1 | В1,5 | В2 | В2,5 | В5 | В7,5 | В12,5 |
| 3. Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25±5 °С (298±5К), Вт/(м·°С), не более | 0.08 | 0.9 | 0.10 | 0.12 | 0.14 | 0.18 | 0.21 | 0.24 | 0.29 | 0.34 | 0.38 |
| 4. Отпускная влажность по массе, %, не более | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 5. Паропроницаемость, мг/м·ч·Па, не менее | 0,26 | 0,24 | 0,23 | 0,20 | 0.17 | 0.15 | 0.14 | 0.12 | 0.11 | 0.1 | 0.1 |
| 6. Сорбционная влажность, % не более (при относительной влажности воздуха 75%) | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Физико-механические свойства пенобетонных конструкций на основе золы-уноса
| Наименование показателя | Норма для изделий марки | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D300 | D350 | D400 | D500 | D600 | D700 | D800 | D900 | D1000 | D1100 | D1200 | |
| 1. Плотность кг/ куб.3, не более | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
| 2. Класс по прочности на сжатии, МПа, не менее, изделий | --- | --- | В0,5 | В0,75 | В1 | В1,5 | В2 | В2,5 | В5 | В7,5 | В12,5 |
| 3. Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25±5 °С (298±5К), Вт/(м·°С), не более | 0.08 | 0.085 | 0.9 | 0.10 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.20 | 0.23 | 0.26 | 0.29 |
| 4. Отпускная влажность по массе, %, не более | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| 5. Паропроницаемость, мг/м·ч·Па, не менее | 0,23 | 0,21 | 0,20 | 0,18 | 0.16 | 0.14 | 0.12 | 0.11 | 0.10 | 0.09 | 0.08 |
| 6. Сорбционная влажность, % не более (при относительной влажности воздуха 75%) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
Конструкции из пенобетона сравнимы со зданиями из дерева или камня. Прочность пенобетона с течением времени только повышается, что выгодно отличает этот строительный материал от пенопласта или минеральной ваты, так как эти материалы недолговечны, и со временем их свойства ухудшаются. Пенобетонные блоки не имеют в своем составе искусственных либо химических веществ, которые могут негативно влиять на организм человека, и, соответственно, пенобетону присвоены повышенные санитарно-гигиенические показатели.
Ингредиенты для производства пенобетона
Ингредиенты, необходимые для приготовления раствора из пенобетона, обязаны отвечать техническим стандартам и нормам, установленным для данных материалов. Это необходимо для того, чтобы полученные конструкции из этого материала отвечали заданным заранее характеристикам.
При изготовлении пенобетонных изделий вяжущим ингредиентом выступает портландцемент ПЦ400 Д 20 и ПЦ500 Д О по ГОСТу 1078 и ГОСТу 30515.
В роли кремнеземистого компонента выступает зола-унос либо промытый речной песок (ГОСТ 25818 – 91). Существует норматив: гранулы речного песка не должны превышать двух миллиметров. В составе компонента количество пылевидных и глинистых частиц не должно быть больше двух-трех процентов. Регламентируется также объем кварца или SiO2 75 % или 90 % соответственно.
Производство технической пены происходит с помощью пеногенератора и водного раствора пенообразователя. Пенообразователем может быть синтетическая либо протеиновая добавка, образующая пену. Вода для раствора также должна соответствовать ГОСТу 23732.